铝焊操作难度大，氧裂孔变易软化；

表面氧化焊接难，焊前清理须做全；

电源极性作用灵，阴极清理很实用；

MIG需用直反接，交流电流最常用；

引弧需要加高频，焊接可以加脉冲；

铝焊难点第二名，热裂倾向很严重；

热裂种类有很多，纵横坑根最集中；

具体原因就一点，凝固过程收缩快；

应力拉伸出缝隙，液铝不足生裂纹；

解决预防很关键，工艺设计有帮助；

焊接热量应集中，分段预热降焊速；

成分设计应合理，微量元素作用明。

气孔缺陷很常见，铝焊尤其最敏感；

解决缺陷三方面，材料气体和环境；

环境湿度应控制，超出六成应停工；

母材清理很关键，表面去除油水污；

焊材使用应注意，检查烘干有必要；

保护气体应干净，纯度应有四个九；

同时流量应控制，不大不小要适中；

焊接应遵规程做，气孔问题影无踪。

焊接变形让人愁，抓住本质愁消除；

膨胀系数是主因，改善应从此处进；

调节方法样式多，反变拘束留余量；

工艺参数要规范，前期预热应做到；

以上规范要严格，质量要求要负责。

接头软化存风险，严格控制并检验；

材料工艺是关键，母材焊材应匹配；

不能驴唇对马嘴，强度应该要对应；

工艺设计也要用，降低参数放粗化；

热量集中减区间，防止区域扩大化；

各种问题都能解，焊接评定不能少；

焊接人机料法环，每个环节要把严；

焊前准备应齐全，焊中焊后要检验；

实际问题实际法，实践作用最关键。

铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。

阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。

铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。

焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。

钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。

在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。

铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。

铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。

在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5%时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。

根据生产经验，当含硅5%~6%时可不产生热裂，因而采用SAlSi條（硅含量4.5%~6%)焊丝会有更好的抗裂性。

合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。

母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降。

铝为面心立方晶格，没有同素异构体，加热与冷却过程中没有相变，焊缝晶粒易粗大，不能通过相变来细化晶粒。