不锈钢氩弧焊接打底焊时候，是焊缝内部质量成型的关键所在。

其中，不锈钢焊接中送丝的手法直接影响到了内部成型高低，今天我们以S304不锈钢压力容器的全氩焊接打底为例，来说下送丝的手法。

不锈钢的物理特性在加热后，其铁水的流动比碳钢更黏（流动性差），因此在焊接时候我们除了做好背面的充氩保护加冷却外，还要控制其电流的大小，控制热影响区。

在同等管材厚度一样的情况下，不锈钢的焊接电流要比碳钢的电流降低25％左右。这就产生了焊接效率要比碳钢低。

而且，焊缝在焊接过程中收缩量非常之大，在焊口组对接时候，必须采用大于焊丝直径的1.2倍间隙来组对。

焊缝间隙必须控制在3到4毫米以上。

组对中的固定焊接，要采用搭桥方法，或者固定钢板定位焊接。

焊接时候就必须采用正确的送丝方式。

外点丝可以用于填充，适用于较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。

其优点：因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。

其缺点：是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合。

内点丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。

其优点：因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝成型好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。

其缺点：就是速度效率有些低下。

坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大，易产生焊瘤。

坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透。

一般来说坡口角度为30—32度，间隙为0—4mm，钝边为0—1mm。错边不能过大，一般在1mm内。

定位焊的长度、点数达到要求，定位焊本身要没有缺陷。严格的反变形控制也是关乎焊接的质量成型原因。

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