目前，产品焊接的方法普遍使用手工钨极氩弧焊、CO2气体保护焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊等，而对焊缝缺陷返修一般采用焊条电弧焊或手工钨极氩弧焊。因为这两种焊接方法虽然焊接速度慢，却焊缝的质量高，但必须由焊接技能高的焊工担任，才能出色完成返修任务，还必须掌握一些返修知识。

1、任何需要返修焊补的地方，首先清理干净，包括附近区域；将受热有影响的零件（如橡胶件、塑料件等）拆下。

2、根据焊接检验结果，确定返修部位，采取适当的方法（常用刨削、磨削等）去除缺陷，注意每次刨削不要太厚，通常2～3mm，以便及时发现缺陷。缺陷为裂纹时，在碳弧气刨前应在裂纹两段钻至裂孔并应清除裂纹两端各50mm长的母材。

3、应将刨槽开成每侧边坡口面角度大于15°的坡口形状，刨削后，必须打磨氧化皮、渗碳层、残渣等，露出金属光泽，坡口底应显U形，不能有沟槽等死角。对于裂纹、气孔等缺陷，常用磁粉或着色检查并确认已全部清除干净。

4、焊材的选择，焊材采购必须有出厂合格证，返修补焊时所选焊条（焊丝）不宜太粗，焊条≤φ4.0mm,焊丝≤φ2.4mm,焊材要按规定进行严格烘干处理，放入保温筒内，随用随取；严格管理制度，同批焊条不得连续烘干两次。

5、在特殊天气（如冬天），要作好保温措施。

1、焊前预热，补焊前对坡口及150～200mm范围内预热，预热温度应被焊材料、部位及具体情况而定，尽量预热温度上升均匀，层间温度不得低于预热温度。

2、焊接热量输入，通常要遵守经过评定验证了的焊接工艺和返修指导书，严格控制焊接热量的输入。

3.焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊层间应错开接头，焊缝长度应在100mm以上，焊补长度小于500mm时，可从中部起弧，并采用逆向焊接法。熄弧处宜超出槽边20mm。如长度超过500mm时应采用分段退焊法。

4、操作时的注意事项，施焊操作容易再次出现夹渣、未熔合、气孔、咬边等，产生夹渣与未熔合的原因是焊接电流小、焊条角度不当、运条方法不合适等造成，防止方法是适当加大焊接电流，宽坡口时应采用多层多道焊接，宜采用月牙形运条法，焊条摆动到坡口两侧时稍作停留，以达到充分熔合，并使焊缝两侧高中间低，防止焊出中间高两侧低有死角的焊缝。

5、由于重要的焊件常用低氢焊条施焊，稍不留神，就出现密集型气孔，主要是起（引）弧不当导致的，即一起弧就焊接，因为刚引燃电弧时，电弧燃烧还不稳定，没有形成良好的保护气罩，周围的空气很容易侵入熔池，形成气孔。正确的操作是：在起弧处或接头处往前或往后在没有焊缝的坡口内（或多层焊时的前一焊道上）划擦引弧，电弧稍抬高一点，待电弧燃烧稳定后再迅速压低电弧，运动到起焊处或接头处要稍停留一下，待施焊处形成熔再池进行正常焊接。

6、补焊大小，返修焊缝特别讲究表面质量，不能有咬边、返修焊缝不能少于两层、焊缝长度不能小于100mm，要将焊缝打磨成与原焊缝外观尺寸形状一致，要圆滑过渡。

7、焊后热处理，返修后的焊缝一般要作焊后热处理，加热温度上升要均匀，加热温度要根据材料不同而不同，常用材料通常约350℃，保温1～1.5h,再缓冷。

8.修焊接部位应一次连续焊成，如因故需中断焊接时，应采取后热、保温措施、防止产生裂纹。再次焊接前应用磁粉或渗透方法检测，确认无裂纹产生后方可继续补焊。

9、同一部位的焊补次数不宜超过2次。对2次返修后仍不合格的部位应分析原因采取有效措施，重新制定修补方案及作业指导书，并应经工程技术责任人审批后方可执行。 

10、返修焊接应填报焊补施工记录及补焊前后的无损检验报告，以供工程验收及存档